煤倉間干霧除塵方案

煤倉間除塵方案背景

煤倉間是煤在皮帶上轉運,落料,裝卸的主要場所。由于物料在煤倉間集中運轉,運轉的過程中會有大量的粉塵產生,如果煤倉間物料運轉的場所密封不夠,這些粉塵會很快擴散到煤倉間里,不僅會給煤倉間的整體環境造成影響,也會給煤倉間的工人的工作帶來很大的不便,由于煤倉間一般都是封閉的,這些粉塵會在煤倉間停留很久,如果煤倉間封閉不嚴,粉塵還會擴散到廠區,給廠區的整體環境造成影響。

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煤倉間干霧除塵方案

煤倉間干霧抑塵方案設計

煤倉間的微米級干霧抑塵系統由水箱、多級過濾恒壓供水站、空氣壓縮機、儲氣罐、微米級干霧抑塵主機、干霧箱控制器、噴霧箱、霧化管道、集中控制系統、配電箱等組成。 煤倉間里一般有皮帶頭尾,犁煤器,皮帶落料口等(視不同煤倉間而定),在煤倉間相應的出塵點安裝除塵設備,如皮帶頭安裝4個萬向節總成和一個LAD-4水氣分配器,皮帶尾安裝6個萬向節總成和一個LAD-6水氣分配器,犁煤器兩邊視情況安裝導料槽和4個萬向節總成及一個LAD-4水氣分配器,皮帶落料口前后分別安裝2個萬向節總成和一個LAD-4水氣分配器,如有其他轉運裝置視情況安裝相應的除塵設備。

水箱容量根據現場情況來定,一般從4立方-10立方,可以采用連續供水或者定時定點供水。多級過濾恒壓供水站將水箱內的供水多級過濾后,通過水泵加壓,保證壓力恒定,輸送至干霧主機內??諝鈮嚎s機產生壓縮空氣,經過儲氣罐緩沖,輸送至干霧主機內。干霧主機對供水和供氣進行檢測調節,按照設定的壓力和流量輸送至各個干霧箱。

煤倉間抑塵需求

物料在煤倉間轉運的過程中,由于高度差,下落的過程中會產生大量的粉塵,這是因為物料在空氣中以一定的速度運動時,能帶動周圍空氣隨其一起流動,這部分空氣稱為誘導空氣。誘導空氣又會卷吸一部分粉塵,隨空氣一起流動,產生誘導塵化原因。這些粉塵會快速的充滿整個煤倉間,并且會越積越多給煤倉間工人的健康造成嚴重的影響,這些粉塵還會對廠區環境造成影響,因此需要相應的除塵設備進行除塵。

煤倉間干霧除塵方案
干霧抑塵系統優勢特點

微米級霧滴顆粒,除塵效果好

干霧抑塵是用超聲波爆破產生細微顆粒,平均霧徑一般小于10微米,與粉塵顆粒粒徑接近,易于捕捉粉塵,同時霧滴濃度高,形成濃厚霧池,降塵效率高。

耗水量少,不濕物料

超聲波干霧霧徑小,少量水分就可產生大量濃霧,因此同樣抑塵效果下,耗水量少,不會把物料潤濕,不會對后續工藝產生影響。

現場布置方便,不影響現有工藝

干霧抑塵無需對現場做到完全密閉,噴頭安裝位置可以靈活地布置在產塵點周邊,無需密閉現有產塵點,對于現有的生產工藝影響小,也不會給檢修維護帶來影響。

運行成本低,維護簡單方便

干霧抑塵系統內部沒有運動部件,除了常規的水泵空壓機,其他設備基本無需維護,維護成本低。裝機功率小,除電耗和水外,基本沒有其他易耗品,運行成本遠低于其他除塵方式。

高效親水添加劑,提高抑塵效率

干霧抑塵可以根據物料的親水情況,添加相應的親水添加劑,改善霧滴和粉塵的親水性,縮短凝降時間,提高抑塵效率。

全自動、智能化控制

干霧抑塵系統包含一個全自動智能化控制系統,可以根據現場工藝流程的運行情況,自動啟動抑塵系統,打開對應的噴霧點,自動噴霧;也可以根據現場粉塵檢測設備檢測到的粉塵濃度情況,在粉塵濃度超標的情況下,啟動干霧抑塵系統。

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