鋼渣處理超低排放濕式除塵方案

鋼渣處理超低排放濕式除塵方案

鋼渣處理的目的是完成煉鋼過程中轉爐或電爐產生的高溫液態鋼渣的降溫、粉化和磁選渣鋼。鋼渣處理的降溫過程中伴隨著大量煙氣、粉塵的產生,如何治理煙氣及粉塵,是國內鋼鐵企業面臨的重要課題。目前國內鋼鐵企業鋼渣處理的主流工藝有:熱潑法、熱燜池法、輥壓熱燜法、滾筒法、風淬法,這幾種工藝降溫的方式都有打水冷卻環節,在這個過程產生大量的煙氣,即大量的水蒸氣和其他氣體,并伴隨著粉塵夾雜。

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鋼渣處理超低排放濕式除塵方案設計
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高效濕式離心除塵器工作原理
高效濕式離心除塵器工作原理

噴淋室-預噴淋室

HDC系列濕法除塵器在設備入口設有噴淋室,在噴淋室及噴淋室上游的主管路上面均部有高效的霧化噴頭,霧化噴頭將循環水霧化成細微的霧滴顆粒。含塵空氣進入母管道和噴淋室后,霧滴顆粒與空氣中的粉塵顆粒碰撞接觸,部分大直徑的粉塵顆??梢灾苯颖混F滴捕捉,凝聚在霧滴中,隨水流流向除塵器機體內或者沉淀池中;其他小直徑的粉塵顆粒會被霧滴浸潤,質量和體積都會增加,這些粉塵顆粒隨著空氣進入下一道處理工藝——沖擊室。

高效濕式離心除塵器工作原理

沖擊除塵

被潤濕和浸潤的粉塵顆粒隨著空氣在離心風機的作用下,通過特殊設計的風道進入到沖擊室,含塵空氣沖擊到液面的速度將達到30米/秒,粉塵顆粒和液滴在此產生劇烈的運動和碰撞,被浸潤過的大質量粉塵顆粒會因為慣性直接被吸收到沖擊室的液體里,沉積到排泥錐斗中,還有一部分粉塵顆粒會在和沖擊室液面碰撞接觸的過程中,被液面吸附,最終也沉積在排泥錐斗中,還有未處理干凈的粉塵隨空氣進入離心分離室。

高效濕式離心除塵器工作原理

離心除塵

含塵空氣經過噴淋室和沖擊室后,充分地和液滴進行了碰撞和接觸,未處理掉的粉塵顆粒已經被液滴浸潤和包覆,質量和體積都會數倍增加,慣性增大,粉塵顆粒在氣流中的運動軌跡也變得光滑且有規律。離心分離室內設有我們通過fluent流體仿真軟件專利設計的S型離心風道,含塵空氣進入S型離心風道后,流速會突然下降,干凈空氣會在離心風機的作用下繼續向前流動,而粉塵顆粒因為慣性和離心力的作用下隨著彎道向下進入箱體底部,最終沉積到排泥錐斗中。絕大多數的粉塵顆粒會在此過程中被處理掉。

高效濕式離心除塵器工作原理
高效濕式離心除塵器工作原理

洗滌室洗滌除塵

經過離心分離室離心處理的空氣進入到洗滌室,此時空氣中的絕大部分粉塵顆粒都已經被處理掉。洗滌室有一個精心設計的漩渦狀風道,空氣進入漩渦狀通道后,運動方向會產生劇烈改變,從而在液面上激起無數的水花和霧滴,極少量未處理掉的粉塵顆粒,在通過這些水花和霧滴時,又進一步被洗滌和吸附,含塵空氣被凈化干凈。凈化干凈的空氣由此從除塵工藝轉向脫水工藝。

高效濕式離心除塵器工作原理

一級脫水-三層弧形擋板

凈化干凈的空氣由洗滌室進入到一級脫水室。一級脫水室設有三層弧形擋板,空氣通過這三層弧形擋板時,絕大多數的液體顆粒從空氣脫離出來。這三層弧形擋板是根據濕法除塵器的實際尺寸在solidworks中建立三維幾何模型,在workbech劃分得到除塵器內部的流場模型,通過fluent流體仿真軟件,對液體和氣體在除塵器內運動軌跡進行模擬分析,優化設計而來的,具有很佳的脫水效率,簡單的結構形式,和很低的運行阻力。

高效濕式離心除塵器工作原理

二級脫水-折流板脫水

通過一級脫水室后,空氣中的液體含量大部分已經被去除,少量的液體隨空氣進入到設有特殊設計的折流板二級脫水室。二級脫水室折流板采用流線型多波設計,具有脫水效率高,阻力小,結構堅固耐用等特點。并且二級脫水室風道截面積巨大,空氣在此的流動速度可以降至2米/秒,以保證折流板發揮很大的脫水效率。經過三層弧形擋板和折流板脫水后的空氣即可通過煙囪排放。

高效濕式離心除塵器優勢特點

高效率收塵

HDC以及LV系列高效濕式離心除塵器對于許多不同種類,不同顆粒大小的粉塵,包括超細粉塵都可以實現高效收塵。

低成本維護

HDC以及LV系列高效濕式離心除塵器的活動部件僅包括風機葉片和自動除渣器,因此該系列收塵器可以保證多年使用而無需進行大規模維護。

低耗水量

精心設計的水位控制系統使得HDC以及LV系列高效濕式離心除塵器耗水量保持最小,只需很少補水就可彌補由于蒸發或者除渣器帶走的水分損失。

運行成本低,維護簡單方便

干霧抑塵系統內部沒有運動部件,除了常規的水泵空壓機,其他設備基本無需維護,維護成本低。裝機功率小,除電耗和水外,基本沒有其他易耗品,運行成本遠低于其他除塵方式。

調整靈活方便

如需更改除塵效率,只需要進行更改水位,相應調整排氣風機規格,即可完成收塵效率提高或降低的調整。

性能穩定可靠

由于HDC以及LV系列高效濕式離心除塵器特有的內部結構和除塵原理,不需要定期更換易耗品,所以除塵效率一直穩定可靠,不存因為布袋堵塞引起的除塵效率下降等情況。

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